滾光機-滾光機定制-巨泰機床(多圖)

滾光機的加工能力介紹

滾光機的加工能力：具備對缸筒內(nèi)孔實現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內(nèi)避雷的鏡面效果。由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。滾壓表面能形成一層冷硬化層，提高了缸筒內(nèi)避雷的耐磨性。滾光機的應(yīng)用有效避免了傳統(tǒng)磨削工藝所相起的。

滾光機的應(yīng)用優(yōu)勢分析：

滾光機采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進給的加工方式。該機床配備了數(shù)控系統(tǒng)，鏜桿箱采用交流伺服主軸電機驅(qū)動。主軸軸承采用高精度軸承，回轉(zhuǎn)精度高。進給箱采用伺服電機，無級調(diào)速。配備高精度的滾珠絲杠，實現(xiàn)了主軸箱高精度穩(wěn)定進給。床身采用導軌寬度650mm鑄造床體，雙矩形導軌保證了機床整體剛性。的液壓自定心夾具保證了在高速加工過程中工件的穩(wěn)定。

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長期以來,煤機行業(yè)加工缸筒內(nèi)孔大都是用國產(chǎn)的鏜床.缸筒的加工順序為先進行粗鏜,然后進行滾壓.這樣加工的零件內(nèi)孔圓柱度較差,容易有波浪紋,且加工效率較低.為了滿足市場需求,提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率,我公司引進了進口的刮削滾光機.此設(shè)備的加工方法為粗鏜,刮削和滾光一次加工完成,代替了原來的粗鏜和滾壓.此設(shè)備的引進不僅解決了缸筒內(nèi)孔圓柱度和波浪紋的問題,且減少了物流,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量.